富士康昆山厂区机器人取代6万员工

来源: 更新时间:2016/1/19 8:41:20

  富士康昆山厂区6万个饭碗被机器人抢走

  近几年来,富士康科技集团作为全球最大电子产业制造商,在“关灯工厂”、“机器换人”的建设方面取得巨大进展。作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区,其员工从最多时的11万人缩减至5万多人。

  在富士康“工业4.0”自动化智能生产线,其中的一个生产流程中,15台设备在3名工人的看护下,一天就可以生产130万件中间产品,完全颠覆了以往几百名工人,在同一条生产线上接力作业的印象。在生产连接线接头的热熔焊接厂房,机械手臂在昏暗环境下,取代人力处理精密零件的二次成型作业。免开灯不只省电,每条产线每个班仅需1人照顾机器,12小时的产量就可突破2万件。

  在“关灯车间”记者看到,由于设备自动化程度很高,厂房灯光绝大多数处于关闭状态,厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板,为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房,生产制程运用工业4.0物联网进行管控。

  据企业统计,自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造,采用自主研发机械手臂2000余台。

  游象富表示,当下制造业面临诸多困难,但富士康不会放弃制造业,自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。

  富士康预让机器人组装iphone

  2006年之前,鸿海所有的抛光打磨,都由人工完成。当时打磨车间灰蒙蒙一片,产线工人的脸,都黑呼呼的。两年后鸿海做出打磨机器人。“算是蛮大的一个里程碑,”戴家鹏说。当年的工安事件也加速鸿海自动化的脚步。目前,鸿海光是抛光打磨机器人产量,一年超过一万台,比和硕旗下的铠胜、手机机壳大厂绿点数量多。未来,让机器人整合更多功能,能优化产线的整合性系统机人(systemintegratedrobot),也是鸿海的研发重点。外界最好奇,鸿海何时准备让机器人上场组装iPhone?“目标有,诱因也有。我们只能说,努力作,”戴家鹏很低调。智能手机精密度愈来愈高,功能增加体积却不能变大,另外,汽车五年换一个版本,3C半年就汰换,一款新车前制半年,3C却一个月就要搞定,等于接单完产线就同步规划好,步调差很多。目前虽离郭台铭喊的“百万机器人”仍有一段距离,但鸿海机器人研发只能一直往前走了。